銅作為戰(zhàn)略資源，已廣泛應用于電力能源、電子信息、裝備制造、交通運輸、基礎設施建設等領域。根據(jù)國際銅業(yè)研究組織(ICSG)的數(shù)據(jù)，我國銅資源對外依存度超 70%。國際市場環(huán)境的變化使得銅資源配置壓力日益凸顯，不僅直接影響國內(nèi)銅企進口成本，更倒逼產(chǎn)業(yè)鏈加速 “自主可控" 轉(zhuǎn)型。 

在選礦環(huán)節(jié)，海普自主研發(fā)的黃藥系列捕收劑（丁基黃藥、異戊基黃藥）通過溶劑法合成工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品品位較傳統(tǒng)捏合法提升 2~3%，捕收效率提高 30%，浮選回收率達 95% 以上，藥劑用量降低 20%。這一技術在 pH 8-12 的復雜礦漿環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定，不僅解決了低品位銅礦分選效率低的問題，更通過減少藥劑消耗與尾礦排放，從源頭降低生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力，助力企業(yè)在銅價波動期提升精礦品質(zhì)、壓縮選礦成本，以技術優(yōu)勢對沖關稅帶來的外部沖擊。

冶煉環(huán)節(jié)的技術突破同樣是海普服務價值的集中體現(xiàn)：

1.火法冶煉污酸高選擇性提錸

針對火法冶煉污酸中 3-30mg/L 的低濃度錸資源，海普的吸附提錸技術突破傳統(tǒng)中和法的錸損失問題，實現(xiàn)戰(zhàn)略金屬的高效回收與污酸資源化，助力企業(yè)在稀有金屬領域構(gòu)建新的利潤增長點。

2.濕法冶煉廢酸凈化與尾液回收

在濕法煉銅工藝中，氧化銅礦堆浸后萃余液的除鐵處理是關鍵環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)對酸的回用效率以及金屬資源的回收率有著直接影響，因此需要結(jié)合工藝適配性、經(jīng)濟性和環(huán)保要求來挑選處理方案。另外，電積尾液中銅的回收作為濕法煉銅工藝的重要部分，其核心目的是在酸性高鹽體系里實現(xiàn)銅的高效提取以及資源的循環(huán)利用。海普的擴散滲析膜 + 離子交換技術在 10%-20% 高酸度萃余液中實現(xiàn)酸鐵 / 銅高效分離，顯著降低冶煉過程的酸耗成本與廢水排放壓力。

3.銅鉬礦協(xié)同處理

在銅鉬礦協(xié)同處理場景中，對于將鉬精礦分別焙燒和堿浸得到的含錸污酸和含鉬浸出液，海普提供的吸附提錸與提鉬技術，可實現(xiàn)錸元素的高效回收及污酸資源化利用，而鉬金屬回收率可達 99% 以上，顯著提升共生礦資源綜合利用價值，為企業(yè)提供技術支撐。

面對尾礦資源化與環(huán)保標準提升的雙重要求，海普構(gòu)建了 “重金屬深度脫除 - 低品位銅回收 - 多工藝協(xié)同" 的技術矩陣。針對尾礦廢水中銅、鎘、砷等重金屬離子，其特種吸附材料可實現(xiàn) ppb 級精度處理，避免化學沉淀法的大量污泥問題，處理成本較傳統(tǒng)工藝有顯著降低；在低品位尾礦浸出液銅回收中，吸附 - 解吸工藝對 Cu2?的選擇性吸附能力顯著優(yōu)于 Fe3?等雜質(zhì)離子，與溶劑萃取法相比，設備投資低、操作簡便，資源回收率提升，為尾礦庫 “變廢為寶" 提供了經(jīng)濟可行的路徑。尤其在當前關稅環(huán)境下，這種 “向內(nèi)挖潛" 的資源循環(huán)思路，正成為企業(yè)減少原生礦依賴、降低進口風險的技術支撐。

1.污酸除砷除硒

采用硫化沉淀 - 鐵鹽共沉法深度除砷，去除率超 99.9%，出水砷含量≤0.1mg/L；結(jié)合樹脂吸附工藝選擇性脫硒，出水硒含量≤0.01mg/L，實現(xiàn)重金屬高效去除。

2.綜合廢水達標處理

針對選礦及冶煉廢水，采用 “物化預處理 - 生化 - 深度處理" 組合工藝，確保 COD、氨氮、重金屬等指標穩(wěn)定達到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB 25467-2010）特別排放限值。

海普新材料以全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋能力（選礦藥劑開發(fā)→伴生金屬提取→尾礦冶煉資源化→廢水深度治理），實現(xiàn)從礦石到金屬的全流程效率優(yōu)化，幫助客戶綜合成本降低 15%-25%，并通過 AI 選礦系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測平臺等智能化手段提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。

在當前關稅政策的大背景下，更多產(chǎn)業(yè)鏈面臨 “外拓受阻、內(nèi)求增效" 的局面。海普在銅礦領域的技術實踐證明，無論市場環(huán)境如何變化，深耕核心技術、構(gòu)建綠色循環(huán)體系始終是企業(yè)穿越周期的保障。歡迎關注海普新材料，獲取更多行業(yè)解決方案。