到目前為止，氨氮廢水的處理技術(shù)主要分為生物處理法和物化處理法。

生物處理法主要包括A/O工藝、A₂O工藝、硝化—反硝化工藝、SBR工藝、厭氧氨氧化工藝、UCT工藝等；物化處理法主要包括折點(diǎn)氯化法、離子交換法、高級(jí)氧化法、化學(xué)沉淀法和吹脫法。

目前針對(duì)工業(yè)廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學(xué)方法做預(yù)處理，其他方法進(jìn)行后續(xù)處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結(jié)垢、二次污染等問題。

生物法具有操作簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染且經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)：占地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質(zhì)等的影響且對(duì)運(yùn)行管理要求較高。

同時(shí)，在工業(yè)運(yùn)用中應(yīng)考慮某些物質(zhì)對(duì)微生物活動(dòng)和繁殖的抑制作用。此外，高濃度的氨氮對(duì)生物法硝化過程具有抑制作用。

一、海普處理方案

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應(yīng)用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已成為專業(yè)的環(huán)保治理與資源循環(huán)領(lǐng)域的解決方案供應(yīng)商。

同時(shí)，以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)、實(shí)現(xiàn)資源化可持續(xù)發(fā)展為己任，采用模塊化精益生產(chǎn)，以研發(fā)數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工程化解決方案。

依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴(yán)謹(jǐn)全面的工藝開發(fā)，海普在廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng)造價(jià)值。

采用吸附法處理氨氮廢水，能將廢水中的氨氮高效去除，滿足企業(yè)的要求，降低廢水后續(xù)處理的壓力。吸附法的優(yōu)點(diǎn)有：

1. 高效去除廢水中的氨氮，嚴(yán)格控制處理后廢水氨氮的濃度。
2. 大大降低企業(yè)的廢水處理費(fèi)用。
3. 對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢酸采樣樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以科技為基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)為依據(jù)來設(shè)計(jì)吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高。
4. 設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級(jí)提濃，藥劑利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低。
5. 可實(shí)現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。
6. 工藝先進(jìn)、成熟，無二次污染，有強(qiáng)大的技術(shù)積累和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

二、應(yīng)用案例

案例：某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水氨氮濃度在450mg/L左右，生化處理后氨氮無法有效去除，濃度達(dá)150mg/L，經(jīng)過海普吸附工藝處理后，氨氮大大降低，去除率達(dá)到90%以上。